Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd.

Standardisering af arbejdspladszoner og uddybning af 6S Management

Omfattende Workshop 6S-opretningskampagne i fuld gang

maj 2026 · Værkstedsledelsesafdeling

For yderligere at styrke grundlaget for styring af produktionsstedet og skabe et sikkert, rent, effektivt og velordnet arbejdsmiljø, lancerede Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. for nylig en omfattende værkstedszoneplanlægning og opretningskampagne på stedet i fuld overensstemmelse med 6S ledelsesstandarder.

I. Videnskabelig zoneplanlægning og tydeligt funktionelt layout

I overensstemmelse med faktiske produktionsarbejdsgange og driftskrav reorganiserede og optimerede værkstedet systematisk alle funktionelle zoner:

• Standardiseret afgrænsning af arbejdsområder, materialezoner, halvfabrikata, færdigvareområder og gangzoner.
• Ensartede gulvmarkeringslinjer og tydelig skiltning installeret overalt, hvilket opnår veldefinerede zoner og styring af faste positioner.
• Optimeret udstyr og materialeplacering for at maksimere pladsudnyttelsen, hvilket resulterer i et renere og mere organiseret websted.
• 

II. Målrettet opretning på stedet på tværs af nøgleområder

Gennem en koncentreret udbedringsindsats blev der opnået store forbedringer på tværs af flere værkstedsteams.

Tryk på Team

• Problem: Materialer og paller er tilfældigt opbevaret i gange, optager passager og arbejdsområder; forkert placering overtrådte sikkerhedsbestemmelser og 6S-krav.
• Foranstaltninger: ① Ryddede alle materialer og paller fra gangene til udpegede lagerzoner. ② Brugte gule gulvmarkeringer til at afgrænse materiale-, værktøjs- og udstyrszoner. ③ Etableret en daglig inspektionsrutine for at opretholde klare gange.
• Resultater: Gangene er fuldstændigt ryddede; sikkerhedsrisici elimineret; arbejdsområder klart afgrænset. Materialeplacering standardiseret; overblik over ledelse opnået. Det overordnede miljø opfylder 6S-standarderne.

Stemplingshold

• Problem: Træplader, arbejdsemner og diverse emner stablet rundt om udstyr, hvilket forhindrer sikker betjeningsplads og blokerer for daglig vedligeholdelse.
• Foranstaltninger: ① Fuldt ryddede omgivelser for alt udstyr; fjernet træ, skrot og overskydende genstande. ② Etableret styring af fast position og beskyttende markeringer for udstyrs perimeterzoner. ③ Opsæt daglige rengørings- og inspektionsrutiner.
• Resultater: Udstyrsomgivelser helt uhindret; sikkerhedsrisici elimineret. Gulvet renset; vedligeholdelseseffektiviteten er væsentligt forbedret. Sitet opfylder 6S standarder; orden er markant forbedret.

Svejsehold

• Problem: Udstyrskabler og ledninger spredte sig hen over gulvet, hvilket skaber risiko for snuble og elektriske sikkerhedsrisici; ikke i overensstemmelse med 6S og elektriske sikkerhedsstandarder.
• Foranstaltninger: ① Fjernede alle kabler og ledninger på gulvniveau; fjernede løse inventar. ② Førte og bundne kabler langs udpegede stier; installeret beskyttelsesrør, hvor det er nødvendigt. ③ Styrket medarbejderuddannelse i 6S og elektrisk sikkerhed; dyrkede ordentlige ledningsvaner.
• Resultater: Alle kabler trukket pænt; gulvet fri for løse ledninger; snuble og elektriske farer elimineret. Ledninger organiseret og ryddelig; visuel klarhed og vedligeholdelsesadgang forbedret. Sitet er fuldt kompatibelt med 6S standarder.

Pakkehold

• Problem: Paprester, emballageaffald og diverse genstande stablet uden klassificering i emballagezonen; uorganiseret og skaber sikkerhedsrisici.
• Foranstaltninger: ① Fjernede alt overskydende pap, papirrester og diverse affald. ② dybderensede gulve; etableret dagligt rengørings- og eftersynssystem. ③ Uddannede medarbejdere i materialeklassificering og værktøjsopbevaringsvaner i henhold til 6S emballagestandarder.
• Resultater: Materialer korrekt klassificeret og stablet; værktøjer, der styres systematisk; operationel effektivitet væsentligt forbedret. Zone tydeligt mærket; miljø rent og ryddeligt; sikkerhedsrisici fuldstændig elimineret. Medarbejdernes bevidsthed er mærkbart forbedret.

Råstofteam

• Problem: Store mængder plastaffald og emballageaffald på gulvet; generel lidelse, der påvirker køretøjets adgang og sikkerhed; ikke i overensstemmelse med 6S standarder.
• Foranstaltninger: ① Fuldt ryddet plastikrester, affald og affald fra alle gulvområder. ② Standardiseret brug og genbrug af emballagematerialer; indført dedikerede indsamlingsbeholdere. ③ Udført gulvrengøring i hele området; etableret daglig rengørings- og vedligeholdelsesrutine.
• Resultater: Gulve rene og klare; revner og snavs fjernet; sikkerhedsrisici fjernet. Gange uhindret; visuelle miljø væsentligt forbedret. Sitet opfylder fuldt ud 6S standarder; forbedrede medarbejderhygiejnevaner.

III. Etablering af langsigtede mekanismer til konsolidering af gevinster

Denne zoneopretningskampagne er ikke blot en engangskoncentreret handling - den markerer et nyt udgangspunkt for løbende forbedringer af ledelsen. Workshoppen har forpligtet sig til følgende vedvarende tiltag:

• Styrk daglige patruljer og vedligeholdelsesinspektioner på en løbende basis.
• Integrer standardiseret ledelsespraksis i hverdagens arbejdsrutiner.
• Byg en normaliseret og institutionaliseret webstedsstyringsmekanisme for at understøtte forbedret produktionskvalitet og effektivitet gennem et rent, sikkert og velordnet miljø.
• 

Et rent, sikkert og velorganiseret produktionsmiljø er grundlaget for kvalitetsfremstilling. Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. vil fortsætte med at fremme 6S-ledelsespraksis gennem alle workshops, hvilket styrker højkvalitetsproduktion og bæredygtig operationel vækst.

"Godt, meget godt - Ny Ruichi bliver bedre hver dag!"

Workshop Management Afd. · Maj 2026